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衡阳,中山FMEA培训二PFMEA的输入和输出
二) PFMEA的输入和输出
1.输入:
· 过程流程图;
· 图样及规范;
· 由过程缺陷引起的产品潜在失效模式;
· DFMEA识别的关键和重要项目。
2.输出:
· (潜在)失效模式的风险数定级;
· 与安全有关的项目明细;
· 重要的失效模式的控制计划;
· 以下活动:
a. 若可能,消除失效的起因;
b. 改进探测方法;
c. 若可能,降低严重度级数;
·获得顾客高度满意的产品。
三)PFMEA过程解释
PFMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生失效模式不包含在PFMEA中。它们的影响及避免措施由DFMEA来解决。
PFMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的,但它要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数,以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。PFMEA有可能成为DFMEA中对可制造性和装配性问题的补充,应该反馈到DFMEA中去。
PFMEA也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的,只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后,就可以着手采取纠正措施消除潜在失效模或不断减小它们发生的可能性。
1.必须的资料:
- 过程流程图;过程特性矩阵表;
- 动作风险分析;
- 现有的类似的过程FMA资料;
- 特殊过程特性明细表;
- 工程规范。
- 表格:可采用QS-9000的FMEA手册推荐的表格。
过程流程图应确定与每个过程有关的产品/过程特性参数。如果可能的话,还应根据相应的设计FMEA确定某产品影响的内容。用于FMEA准备工作中的流程/风险评定图的复制件应伴随FMEA过程。
图4 PFMEA过程概要
2.过程功能/要求
· 简要描述被分析的过程/工序,如车、钻、攻丝、焊接、装配等。
· 尽可能短地说明该工艺过程/工序的目的;
· 如果该过程包括有多项不同的失效模式的工序,则这些工序单独列出。
3.潜在失效模式
1)过程失效模式
· 潜在的过程失效模式是指过程可能发生的不能达到过程功能要求或过程设计意图的问题的表现形式。无论如何,在准备FMEA中,必须假设进料的零组件或原物料是好的。
- 是对具体工序不符合要求的描述;
- 所谓"潜在"是指可能发生,也可能不发生。
- 一般情况下,它是指按规定操作规范进行操作时的潜在失效问题,
- 由于过程设计中对技术与体力的能力考虑不足而造成的失效,或容易产生误操作的问题也是考虑的范围。
· 可能是下一道工序失效模式的起因,也可能是上一道工序潜在失效的后果;
· 对应特定工序列出每一个失效模式;
- 假设失效可能发生。
2)过程失效模式的两种类型
Ⅰ类:不能完成规定的功能。如:零件超差,错装。
Ⅱ类:产生了非期望功能。如:加工过程使操作者或机器受到伤害、损坏、产生有害气体、过大的噪声、振动,过高的温度、粉尘、刺眼的光线等等。
3)过程失效模式的说明
- 在考虑过程潜在失效模式时,工艺工程师或小组要提出和回答下列问题:过程或零部件为何不符合规范?不考虑工程规范,甚么是顾客(最终使用者、下工序或服务)所不满意的?要经常使用"零件为什么会被拒收?"的思考方法。
衡阳,中山FMEA培训二PFMEA的输入和输出
更新时间:2014/5/22 15:40:11