【咨询内容介绍】

东莞中欧企业管理咨询事务所

认证咨询业务范围

ISO9000质量                   ISO14000环保

OHS18000安全                 QC080000有害物质

TS16949汽车                   AS9000航空

TL9000通讯                    ISO13485医疗器械

ISO22000食品                  GMP良好操作规范

有机食品                       SA8000社会责任

IRIS铁路                      WRAP服装社会责任

ETI英国道德贸易               AVE德国道德贸易

BSCI商界社会责任             ICTI玩具  

C-TPAT反恐                   CCC强制性

EICC电子信息                 GB50430建筑

ISO27000信息安全              FSC森林

ISO14064碳排放

社会责任验厂                  反恐验厂

内审员培训                    各种管理培训

 

 广东中欧管理研究所业务范围：

 

全天驻厂实效管理变革

阳江/茂名FMEA培训潜在失效模式及后果分析，汽车行业质量体系系列培训

基本概念

失效：产品失去本身功能。
失效模式：产品失效时所表现的形式。
失效模式分析：对已出现的失效模式进行分析，是一种事后行为。
潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进行分析，是一种事前行为。
失效链：当一个潜在失效模式发生时，在没有任何措施情况下，将引起下序或相关序连锁失效事件发生，称之为失效链。

什么是FMEA

定义：是一种表格化的分析技术，是在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统（分总成）以及对构成过程的各工序进行逐一的分析（1）找出潜在失效模式，（2）分析其后果，评估风险，（3）从而预先采取措施，（4）减小失效模式的严重程度，降低可能发生的概率，（5）有效地提高产品质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
从定义可知：
FMEA进行的时机（产品、过程设计）
FMEA的对象（零件、子系统、工序）
FMEA的任务（（１）、（２）……）

为什么进行FMEA

可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案。
可以识别特殊特性。
为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据。
FMEA输出给控制计划→编织工艺、检验文件
是一种事前行为，体现预防为主的思想
分析方法：从局部入手，分析对总成的影响

FMEA分类

DFMEA——设计FMEA
PFMEA——过程FMEA
SFMEA——系统FMEA

什么时候进行DFMEA

新产品设计时，设计方案初步确定，产品功能确定后开始进行。
在产品设计的各阶段，当设计有变化时，修订DFMEA。
设计图纸完成前，全部结束。

什么时候进行PFMEA

过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA。
所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，老产品（的过程）用于新环境时，必须进行PFMEA。
新工艺或工艺更改时进行PFMEA 。

FMEA中顾客定义

不仅仅是"最终使用者"。
包括负责整车或更高一层总成设计的工程师/设计组。
负责生产、装配和服务活动的生产/工艺工程师。

FMEA实施

由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品的过程的质量，所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的。
对车辆召回的研究结果表明，全面实施FMEA项目可能会防止很多召回事件的发生。
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指"事件发生前"的措施，而不是"事实出现后"的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。

FMEA实施

事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。
图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。

 图1. FMEA过程顺序

 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O
预防 探测
探测度
D R
P
N 建议措施 责任及目标完成日期
采取的措施 S O D RPN
           

      FMEA实施

虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。
即使产品/过程看起来完全相同，将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。

 

阳江/茂名FMEA培训潜在失效模式及后果分析，汽车行业质量体系系列培训

更新时间：2014/5/22 17:50:33